Piezas de cerámica de cerámica/especiales del magnetrón eléctrico casero de la microonda
1. Descripción:
El alúmina es el material de cerámica fino más bien conocido y más de uso general. Tiene el mismo cuerpo cristalino sinterizado como el zafiro y rubí. Se ha utilizado por décadas en los componentes eléctricos para su alto aislamiento eléctrico, y es ampliamente utilizado en las piezas mecánicas para su de alta resistencia, y corrosión y desgaste-resistencia. Es el material de cerámica fino más bien conocido para la estabilidad química y física. Su proceso que produce como abajo:
La preparación del polvo que entiende cómo el polvo crudo contribuye a las propiedades finales de la cerámica encendida es dominante a proporcionar los componentes que hacen frente a los desafíos de su uso.
Están formando varios métodos de formación básicos tales como presionar isostático, protuberancia, moldeo a presión, el presionar mecánico.
Verde trabajando a máquina trabajar a máquina de un de cerámica en el estado unfired se llama el trabajar a máquina verde. El trabajar a máquina verde de la cerámica se hace siempre que sea posible desde trabajar a máquina de la cerámica después de encender sea muy costoso.
Leña para que de cerámica sea duro y denso, deben “ser sinterizados”, o ser encendidos a las temperaturas altas por periodos de tiempo prolongados en gas u hornos eléctricos.
La capa/satinado de una de las razones que las piezas están esmaltadas es hacerla fácil quitar residuo indeseado. Por ejemplo, las bujías se esmaltan para reducir áreas de la formación de arcos potencial en ambientes de alto voltaje.
El pulido y la limpieza de pulido y de limpieza son parte de las operaciones después que encienden, encuentran por favor las descripciones detalladas para cada proceso en el vínculo arriba.
Metalizando y plateando producimos las tintas del metalization de la película gruesa que utilizan una formulación refractaria del Moly-manganeso (MoMn) diseñada para que los cuerpos de cerámica del óxido proporcionen una de las fuerzas en enlace más fuertes de la industria.
2. Ventajas de la característica:
1) Alto módulo de la elasticidad
2) Alta fuerza compresiva.
3) Corrosión anti
4) Resistencia de abrasión
5) Resistencia de impacto
6) Alta precisión
7) Alta estabilidad
8) Buenos materiales de cerámica avanzados
9) Alto funcionamiento de aislamiento de soldadura
10) Altas dureza y alta densidad
11) Conductividad termal baja
12) Inercia química
13) Buena resistencia de desgaste
14) Alta dureza de la fractura
15) Buen funcionamiento del aislamiento
16) Resistencia da alta temperatura
3. Características/propiedades materiales:
Color | Blanco o de marfil | Blanco o de marfil | Blanco o de marfil | |
Densidad | g/cm 3 | 3,82 | 3,9 | 3,92 |
Dureza | HRA | 83 | 85 | 85 |
Fuerza flexural | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. Parámetros técnicos:
Parámetros técnicos de la cerámica | ||||||||
Artículos | Condiciones de prueba | Unidad o símbolo | El 99% AL2O3 | El 95% AL2O3 | El 90% AL2O3 | Circona | Esteatita | Carburo de silicio |
Densidad de volumen | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
Tirantez | -- | PA·³ /s de m | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
Permeabilidad líquida | -- | -- | Paso | Paso | Paso | Paso | - | |
Fuerza flexural | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
Módulo de elástico | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
Ratio de Poisson | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
Resistencia de choque termal | ciclo 800℃ (temperatura ambiente): 10 veces | Paso | Paso | Paso | - | - | - | |
Coeficiente de extensión linear | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~11.2 | - | - | |
20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7.0~8.5 | - | - | - | - | |
Coeficiente de conductividad termal | 20℃ | Con (m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
1000℃ | ||||||||
Constante dieléctrica | 1MHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | ≤7.5 | - |
1MHz 50℃ | - | - | 9.0~10 | - | - | - | - | |
10GHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | - | - | |
Resistencia de volumen | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
Fuerza perturbadora | C.C. | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
Durabilidad química | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10%NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
Tamaño de grano | - | μm | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Flujos de proceso:
El formular --- Granulación --- Formación --- Sinterización --- Pulido --- Impresión --- Niquelado --- Inspección --- Embalaje
6. Campos del uso:
¡Magnetrón de la microonda de cerámica para los aparatos eléctricos caseros, el espacio aéreo y la otra industria!
7. instalaciones de producción: Torre de Prilling, formando la máquina, horno de alta temperatura de la sinterización
8. Dispositivos de detección:
Probador eléctrico del funcionamiento, analizador del espesor del film, Granulometer, detector de escape del espectrómetro de masas del helio, metro universal de la fuerza del tirón
9. Notas: ¡Sobre la información solamente para la referencia y entre en contacto con por favor con nosotros para más detalles libremente cuando usted tiene cualquier investigación!