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Aislador de cerámica metalizado del alúmina AL2O3 del 95% para la batería

Especificaciones

Number modelo :

AD-I012

Lugar del origen :

Hunan, China

MOQ :

Negociación

Condiciones de pago :

T/T o negociación

Capacidad de la fuente :

Fuente completa

Plazo de expedición :

15-45 días

Detalles de empaquetado :

Empaquetamiento al vacío interno, cartón exterior.

Ingredientes químicos :

Al2O3

Máximo. Utilice a los temporeros. :

1650℃

Densidad a granel :

3.6g/cm3-3.9g/cm3

Absorción de agua :

el 0%

Dureza de ROHS :

≥85

Fuerza flexural :

Mpa 358(52) - 550 (psix10^3)

Fuerza compresiva :

2068(300) - 2600(377) Mpa (psix10^3)

Coeficiente de extensión termal :

7.6 - 8,2/1X10^-6/℃

Coeficiente de conductividad termal :

16-30.4 / W/m.K

Resistencia de choque termal :

250℃

Constante de Dielectricity :

9-9.7 / 1MHz.25℃

Fuerza dieléctrica :

8.3(210) - 8.7(220)/ac-kV/mm (CA V/mil)

Resistencia de volumen :

>10^13 ohmio-cm

Descripción

Aislamiento de cerámica Rod For Oxygen Sensor de /Electrical del aislador del alúmina

1. Descripción:

La mullita puede soportar mismas temperaturas altas y no deformará ni se agrietará cuando está expuesta en varias ocasiones a las fluctuaciones de la temperatura. Añádala a las mezclas para crear los crisoles, las cucharones, y otras piezas echándola. El polvo de la mullita es común en hornos, calentadores, termopares, el aislamiento eléctrico, y materiales refractarios del vidrio y de la acero-industria. Cuando está expuesto a las sustancias químicas que se utilizan para hacer el acero, tal como ácido, no corroerá. Debido a la fabricación fundida, tiene una pureza más elevada y más uniformidad que lleve a una mejor resistencia de choque termal y a la extensión termal baja. Elija un tamaño de partícula basado en el uso de su pedazo acabado. Polvos más finos se pueden procesar en los pedazos acabados que serán más duros, más fuertes, y desgaste-más resistentes que ésos hicieron con los granos gruesos. Pueden también tener un final más fino. Las piezas hechas con los polvos del grano grueso se pueden procesar en los pedazos que son más porosos y termalmente a prueba de golpes que los pedazos hechos con granos más finos. Los tamaños de mezcla pueden combinar estas propiedades.

2. ventajas de la característica:

1) Alto módulo de la elasticidad

2) Alta fuerza compresiva.

3) Corrosión anti

4) Resistencia de abrasión

5) Resistencia de impacto

6) Alta precisión

7) Alta estabilidad

8) Buenos materiales de cerámica avanzados

9) Alto funcionamiento de aislamiento de soldadura

10) Altas dureza y alta densidad

11) Conductividad termal baja

12) Inercia química

13) Buena resistencia de desgaste

14) Alta dureza de la fractura

15) Buen funcionamiento del aislamiento

16) Resistencia da alta temperatura

17) Una variedad de especificaciones están disponibles

18) Satisfaga las diversas peticiones técnicas

19) Desperdicios medios más bajos

20) Textura de la tiesura

21) Solicite extensamente el sensor de cerámica automotriz, calentador de cerámica, calefacción eléctrica

3. Características/propiedades materiales:

Compuesto	(% peso)	el 99%	99,5%	99,8%
Color		Blanco o de marfil	Blanco o de marfil	Blanco o de marfil
Densidad	g/cm 3	3,82	3,9	3,92
Dureza	HRA	83	85	85
Fuerza flexural	Mpa (psi*10 3)	375	386	381

4. Parámetros técnicos:

Parámetros técnicos de la cerámica
Artículos	Condiciones de prueba	Unidad o símbolo	El 99% AL2O3	El 95% AL2O3	El 90% AL2O3	Circona	Esteatita	Carburo de silicio
Densidad de volumen	--	g/cm3	≥3.70	≥3.62	≥3.40	≥5.90	≥2.60	≥3.08
Tirantez	--	PA·³ /s de m	≤1.0×10-11	≤1.0×10-11	≤1.0×10-11	-	-	-
Permeabilidad líquida	--	--	Paso	Paso	Paso		Paso	-
Fuerza flexural	-	MPa	≥300	≥280	≥230	≥1100	≥120	≥400
Módulo de elástico	-	GPa	-	≥280	≥250	≥220	-	400
Ratio de Poisson	-	-	-	0.20~0.25	0.20~0.25	-	-	-
Resistencia de choque termal	ciclo 800℃ (temperatura ambiente): 10 veces		Paso	Paso	Paso	-	-	-
Coeficiente de extensión linear	20℃~100℃	×10-6 K-1	-	-	-		≤8	-
	20℃~500℃	×10-6 K-1	6.5~7.5	6.5~7.5	6.5~7.5	6.5~11.2	-	-
	20℃~800℃	×10-6 K-1	6.5~8.0	6.5~8.0	6.3~7.3		-	4
	20℃~1200℃	×10-6 K-1	-	7.0~8.5	-	-	-	-
Coeficiente de conductividad termal	20℃	Con (m·k)	-	-	-	-	-	90~110
Coeficiente de conductividad termal	1000℃	Con (m·k)	-	-	-	-	-	90~110
Constante dieléctrica	1MHz 20℃	-	9.0~10.5	9.0~10	9.0~10	-	≤7.5	-
	1MHz 50℃	-	-	9.0~10	-	-	-	-
	10GHz 20℃	-	9.0~10.5	9.0~10	9.0~10	-	-	-
Resistencia de volumen	100℃	Ω·cm	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1013	-	≥1.0×1012	-
	300℃		≥1.0×1013	≥1.0×1010	≥1.0×1013	-	-	-
	500℃		≥1.0×109	≥1.0×108	--	-	-	-
Fuerza perturbadora	C.C.	kV/mm	≥17	≥15	≥15	-	≥20	-
Durabilidad química	1:9HCl	mg/c㎡	≤0.7	≤7.0	-	-	-	-
Durabilidad química	10%NaOH	mg/c㎡	≤0.1	≤0.2	-	--	-	-
Tamaño de grano	-	μm	-	3~12	-	-	-	-

5. Flujos de proceso:

El formular --- Granulación --- Formación --- Sinterización --- Pulido --- Inspección --- Embalaje