Inconel 600 es una aleación del níquel-cromo usada para los usos que requieren la corrosión y la resistencia da alta temperatura. Esta aleación de níquel fue diseñada para las temperaturas del servicio de criogénico a las temperaturas elevadas en el rango de 2000° F. Es no magnética, tiene propiedades mecánicas excelentes, y presenta la combinación deseable de soldabilidad de alta resistencia y buena bajo una amplia gama de temperaturas. El alto contenido del níquel en Inconel 600 le permite conservar considerable resistencia bajo reducción de condiciones, lo hace resistente a la corrosión por varios compuestos orgánicos e inorgánicos, le da resistencia excelente a la tensión-corrosión del cloruro-ion que se agrieta y también proporciona resistencia excelente a las soluciones alcalinas. Los usos típicos de esta aleación de níquel incluyen la sustancia química, la pulpa y el papel, el espacio aéreo, la ingeniería nuclear y el calor tratando industrias.
características
Composición química, %
Ni + Co |
Cr |
FE |
C |
Manganeso |
S |
Si |
Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|
minuto 72,0 | 14.0-17.0 | 6.0-10.0 | .15 máximo | 1,00 máximos | .015 máximo | .50 máximo | .50 máximo |
usos
Fabricación con Inconel 600
La aleación 600 puede ser haber formado y estampada en frío calientes usando procesos típicos. El funcionamiento caliente se debe realizar entre 1600° F y 2250° F que evitan ningunos trabajan between1200-1600° F porque la ductilidad disminuye en esta gama de temperaturas. La aleación 600 de la soldadura se puede alcanzar vía la soldadura del metal-arco, el TIG, y el MIG protegidos.
Especificaciones de ASTM
Tubo Smls |
Tubo soldado con autógena |
Tubo Smls |
Tubo soldado con autógena |
Hoja/placa |
Barra |
El forjar |
El caber |
Alambre |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 |
Propiedades mecánicas
Propiedades extensibles de la temperatura ambiente típica del material Annealed
Forma del producto |
Condición |
Extensible (ksi) |
.2% producción (ksi) |
Alargamiento (%) |
Dureza (HRB) |
---|---|---|---|---|---|
Rod y barra | Retirado a frío | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 65-85 |
Rod y barra | Acabado en caliente | 80-100 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Tubo y tubo | Acabado en caliente | 75-100 | 25-50 | 35*55 | - |
Tubo y tubo | Retirado a frío | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 88 máximo |
Placa | Laminado en caliente | 80-105 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Hoja | Retirado a frío | 80-100 | 30-45 | 35-55 | 88 máximo |