El acero de tungsteno es formado presionando el polvo en un billete, calentándolo a cierta temperatura (temperatura de la sinterización) en un horno de sinterización, y mantenerlo por cierto periodo de tiempo (tiempo de calentamiento), y después enfriarlo para obtener un material del acero de tungsteno que desea propiedades.
Las cuatro etapas básicas del proceso de acero de la sinterización de tungsteno:
1. retiro del agente de formación y de la etapa de la pre-leña, en los cuales el cuerpo sinterizado experimenta los cambios siguientes:
El retiro del agente que moldea, como los aumentos de la temperatura, el agente que moldea se descompone o se vaporiza gradualmente en la etapa inicial de la sinterización, de tal modo eliminando el cuerpo sinterizado. Al mismo tiempo, añaden al agente que moldea más o menos carbono al cuerpo sinterizado, y la cantidad de la adición del carbono seguirá al agente que moldea. El tipo, la cantidad, y el proceso de la sinterización varían.
El óxido superficial del polvo se reduce. En la temperatura de la sinterización, el hidrógeno puede reducir los óxidos del cobalto y del tungsteno. Si vacío quita y se sinteriza al agente que moldea, la reacción del carbono-oxígeno no es fuerte. La tensión del contacto entre las partículas del polvo se elimina gradualmente, el polvo de metal consolidado comienza a recuperarse y a recristalizar, la difusión superficial comienza a ocurrir, y la fuerza del acuerdo se mejora.

2. Etapa de la sinterización de la fase sólida (800 ° C - temperatura eutéctica)
En la temperatura antes de la fase líquida apareció, además del proceso que ocurrió en la etapa anterior, la reacción y la difusión de la fase sólida fueron intensificadas, el flujo plástico fue aumentado, y el cuerpo sinterizado mostró la contracción significativa.
3. etapa líquida de la sinterización de la fase (temperatura eutéctica - temperatura de la sinterización)
Cuando el cuerpo sinterizado exhibe una fase líquida, la contracción es terminada rápidamente, seguido por una transición de la cristalización para formar la estructura básica y la estructura de la aleación.
4, etapa de enfriamiento (temperatura de la sinterización - temperatura ambiente)
En esta etapa, la microestructura y la composición de la fase del acero de tungsteno varían con condiciones de enfriamiento, y esta característica se puede utilizar a de acero de tungsteno de la invitación de calor para mejorar sus propiedades físicas y mecánicas.