Esto...con una capacidad de producción superior a 300 kWestá diseñado paraacabado de agujeros ultrafinos en acero y materiales de aleación, ofreciendo una precisión superior, una vida útil de la herramienta prolongada y una evacuación eficiente de las virutas concapacidad de refrigeración.

• H7 Tolerancia (≤ 0,0008")- Asegura un tamaño de agujero ajustado y consistente para aplicaciones de alta precisión.
• 6 Diseño de las flautas- Equilibra la velocidad de corte y el acabado de la superficie, reduciendo las vibraciones para agujeros más lisos.
• A través del refrigerante (canales internos del refrigerante)- Mejora la evacuación de las virutas, reduce la acumulación de calor y prolonga la vida útil de la herramienta.
• Substrato de carburo- Alta rigidez y resistencia al desgaste para un rendimiento duradero en aceros endurecidos.

• Mejor lubricidad y resistencia al calor- Reduce la fricción y evita la acumulación de bordes (BUE).
• Resistencia a la oxidación- Resiste altas temperaturas en trabajos agresivos.
• Prolongación de la vida útil de las herramientas- Hasta3 veces másmás que los reamers sin revestimiento o revestidos con TiN estándar.

• Finado de agujeros de precisión en aceros (acero al carbono, acero aleado, acero herramienta).
• Mecanizado de alta producción (automóviles, aeroespaciales, moldeado y moldeado).
• Reing de agujero profundo (el líquido de enfriamiento lava las virutas de manera efectiva).
• Acero inoxidable y aleaciones difíciles de mecanizar (con parámetros optimizados).

1. Máquinas de rectificación avanzadas:Todas nuestras fresadoras son de marcas WALTER y SAACKE.
2. Máquinas de inspección avanzadas:Tenemos ZOLLER, OMEGA, PG1000, etc. para inspeccionar cada herramienta de carburo.
3. Equipo de diseño altamente calificado:Nos especializamos en la producción de herramientas de carburo complicadas y personalizadas y podemos diseñar herramientas de acuerdo con las piezas de trabajo.
4. Comentarios rápidos:Ofrecemos servicio en línea las 24 horas.
5. Estricto sistema de control de calidad:Adherimos a un proceso de inspección de tres etapas para cada herramienta: inspección de materia prima, inspección de productos semiacabados e inspección final después del recubrimiento (comprobación previa al envío).