Las matrices de encabezado en frío de acero de tungsteno son herramientas de ingeniería de precisión hechas de carburo de tungsteno, un material conocido por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y durabilidad.Estas matrices son esenciales en el proceso de encabezado en frío, moldeando elementos de sujeción como tornillos, pernos y remaches con alta precisión y eficiencia.

Características clave

1. Dureza excepcional
   • Hechos de carburo de tungsteno con un grado de dureza de HRA 85-92, estos matrices mantienen su integridad bajo presiones extremas.
2. Alta resistencia al desgaste
   • La composición superior del material garantiza una vida útil prolongada, incluso en entornos de producción de gran volumen.
3. Resistencia al impacto
   • La relación óptima entre el tungsteno y el cobalto (por ejemplo, 85:15) proporciona una excelente resistencia a las grietas o deformaciones bajo fuerzas repentinas.
4. Estabilidad térmica
   • Con una excelente resistencia al calor, las matrices funcionan de manera confiable en aplicaciones de alta fricción y alta temperatura.
5. Mecanizado de precisión
   • Producido utilizando técnicas avanzadas de mecanizado, garantizando una precisión dimensional y un rendimiento constante.

Aplicaciones

• Fabricación de fijaciones
  Diseñado para producir tornillos, pernos, tuercas y remaches a partir de materiales como acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones.
• Procesos de formación en frío
  Adecuado para la formación en frío de alta precisión de varios componentes metálicos que requieren una resistencia y precisión superiores.
• Producción en gran volumen
  Ideal para industrias que requieren herramientas de larga duración con un tiempo de inactividad mínimo y altas tasas de producción.

Especificaciones técnicas

• Composición del material: Carburo de tungsteno (WC) con 515% de cobalto (Co)
• Dureza: HRA 85 ¢92
• Resistencia a la flexión: > 3000 MPa
• Vida de servicio: Hasta 300.000 operaciones (dependiendo de las condiciones de operación)

Beneficios

1. Eficiencia de los costes
   • Reduce la frecuencia de reemplazo de herramientas y los costes generales de producción.
2. Mejora de la calidad del producto
   • Asegura una forma precisa, minimiza los defectos y mejora la consistencia del producto final.
3. Versatilidad
   • Adecuado para varias aplicaciones de dirección en frío y adaptable para diseños personalizados.

También ofrecemos soluciones personalizadas a medida de sus necesidades específicas, incluyendo dimensiones únicas, composiciones de materiales y diseños.