Las placas de desgaste de bronce sin aceite son componentes muy versátiles utilizados en diversas industrias donde la reducción de la fricción y la resistencia al desgaste son cruciales. Ofrecen una combinación única de resistencia, durabilidad y propiedades autolubricantes, eliminando la necesidad de lubricación externa, lo que las hace ideales para aplicaciones donde el aceite o la grasa no son factibles o deseables.
Estas placas de desgaste vienen en tamaños estándar y personalizados para satisfacer una amplia gama de aplicaciones y requisitos. Los tamaños estándar suelen adherirse a las normas de la industria y están disponibles fácilmente, lo que garantiza una entrega rápida y rentabilidad. Sin embargo, los tamaños personalizados ofrecen la flexibilidad de adaptar las placas a dimensiones, formas y patrones de orificios específicos, lo que garantiza un ajuste perfecto para aplicaciones únicas o especializadas.
Tamaños estándar:
Los tamaños estándar para las placas de desgaste de bronce sin aceite varían según el fabricante y la aplicación prevista. Sin embargo, las dimensiones comunes incluyen varios espesores que van desde unos pocos milímetros hasta varios centímetros, con anchos y longitudes ajustados en consecuencia para cumplir con los requisitos de la aplicación. Estos tamaños estándar a menudo se enumeran en catálogos o en los sitios web de los fabricantes, lo que facilita a los clientes la selección de la opción más adecuada.
Tamaños personalizados:
Los tamaños personalizados para las placas de desgaste de bronce sin aceite están diseñados para cumplir con requisitos específicos que van más allá de las dimensiones estándar. Los clientes pueden proporcionar especificaciones detalladas, incluido el grosor, el ancho, la longitud, los patrones de orificios y cualquier otra característica única, y el fabricante creará placas hechas a medida para que se ajusten a esas especificaciones. Este proceso de personalización garantiza que las placas de desgaste se integren a la perfección en la aplicación, optimizando el rendimiento y reduciendo la necesidad de modificaciones o adaptaciones.
Ya sea que esté buscando tamaños estándar o personalizados, las placas de desgaste de bronce sin aceite ofrecen una solución confiable y efectiva para reducir la fricción y el desgaste en diversas aplicaciones industriales. Se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos, maquinaria de embalaje, equipos de minería y otras industrias donde la durabilidad y el rendimiento son críticos. Con sus propiedades autolubricantes y resistencia a la corrosión y al desgaste, estas placas son una excelente opción para aplicaciones que requieren un rendimiento duradero y confiable.
C51000, también conocido como Bronce fosforado “5% A”, es una aleación de cobre forjado compuesta principalmente de cobre con adiciones controladas de estaño y fósforo. La aleación es valorada por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia a la fatiga, buena conformabilidad en frío, y conductividad eléctrica moderada, lo que la hace ideal para aplicaciones que exigen durabilidad y rendimiento similar al de un resorte.
C51000 se produce en varias formas—placa, lámina, tira, varilla y alambre—y cumple con especificaciones como ASTM B103/B103M para placa, lámina, tira y barra laminada de bronce fosforado. En forma de placa, se utiliza ampliamente en arquitectura, equipos eléctricos, sujetadores y maquinaria industrial debido a su combinación de resistencia, resistencia al desgaste y capacidad de trabajo.
Los porcentajes son en peso; el cobre es el equilibrio, con Cu + elementos nombrados ≥ 99.5%.
Elemento | Mín. (%) | Máx. (%) |
---|---|---|
Cobre (Cu) | Resto | — |
Estaño (Sn) | 4.2 | 5.8 |
Fósforo (P) | — | 0.35 |
Plomo (Pb) | — | 0.05 |
Hierro (Fe) | — | 0.10 |
Zinc (Zn) | — | 0.30 |
El contenido de estaño mejora la resistencia y la resistencia al desgaste, mientras que el fósforo mejora la dureza y la resistencia a la corrosión.
Propiedad | Valor |
---|---|
Densidad | 0.32 lb/in³ a 68 °F (8.86 g/cm³) |
Punto de fusión (Líquido) | 1920 °F (1049 °C) |
Punto de fusión (Sólido) | 1750 °F (954 °C) |
Conductividad eléctrica | 15 % IACS a 68 °F |
Conductividad térmica | 40 Btu/sq ft/ft hr/°F a 68 °F |
Coeficiente de expansión térmica | 9.9 × 10⁻⁶ /°F (68–572 °F) |
Capacidad calorífica específica | 0.09 Btu/lb/°F a 68 °F |
Módulo de elasticidad (Tensión) | 16,000 ksi (110 GPa) |
Módulo de rigidez | 6,000 ksi (41 GPa) |
Estas propiedades hacen que C51000 sea adecuado para componentes expuestos a ciclos térmicos o cargas eléctricas moderadas.
Temple | Resistencia a la tracción (ksi) | Resistencia a la fluencia (ksi) | Alargamiento (%) | Dureza Rockwell |
---|---|---|---|---|
Recocido (O61) | 47 | 20 | 60 | B40 |
Un cuarto duro (H01) | 58 | 50 | 40 | B70 |
Medio duro (H02) | 66 | 54 | 24 | B78 |
Duro (H04) | 80 | 74 | 8 | B88 |
Extra duro (H06) | 92 | 88 | 4 | B92 |
Resorte (H08) | 100 | 98 | 3 | B94 |
Extra resorte (H10) | 105 | — | 2 | B95 |
Resistencia a la fatiga: ~84 ksi a 100 millones de ciclos (similar para placa en temple de resorte).
Clasificación de maquinabilidad: 20 (latón de corte libre = 100).
Trabajabilidad en frío: Excelente: adecuado para troquelado, embutición, conformado, doblado, cizallamiento y estampado.
Conformabilidad en caliente: Pobre.
Unión:
Excelente: soldadura, soldadura fuerte, soldadura a tope.
Buena: soldadura por arco con protección de gas, soldadura por puntos.
Regular: oxiacetileno, arco metálico revestido, soldadura por costura.
Temperatura de recocido: 900–1250 °F (482–677 °C).
Arquitectura: Placas de apoyo de puentes, placas estructurales para entornos corrosivos o de alta fatiga.
Eléctrico: Conectores, componentes de interruptores, clips de fusibles, cepillos de alambre.
Sujetadores: Pasadores hendidos, arandelas de seguridad.
Maquinaria industrial: Muelles, diafragmas, fuelles, discos de embrague, equipos químicos, maquinaria textil.
Otros: Láminas perforadas, elementos de presión, varillas de soldadura.
En forma de placa, C51000 es particularmente valorado por elementos estructurales de soporte de carga donde se requiere resistencia, resistencia a la fatiga y protección contra la corrosión.
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Ampliamente utilizado en las industrias hidráulica y neumática, la industria de máquinas herramienta de forja, la industria de maquinaria de plástico, maquinaria de elevación y manipulación, maquinaria portuaria, maquinaria de oficina, maquinaria textil, maquinaria alimentaria, maquinaria química, impresión y embalaje, maquinaria de papel, locomotora de vapor, industria de construcción naval, industria de prensas, maquinaria metalúrgica, maquinaria de ingeniería, etc.
Material: DIN GB-CuSn5Zn5Pb5
La aleación de cobre fundido ZCuSn5Zn5Pb5 tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión, fácil de procesar, buen rendimiento de fundición y hermeticidad, la aleación de cobre fundido se utiliza para piezas resistentes al desgaste y a la corrosión que trabajan bajo alta carga y velocidad de deslizamiento media, como casquillo de eje, revestimiento, revestimiento de cilindro, embrague de pistón, prensaestopas de bomba y tornillo sin fin.
ZCuSn5Zn5Pb5 corresponde a la marca nacional: qsn5-5-5
• Nuestras placas de desgaste de bronce fundido se pueden suministrar en los siguientes materiales de bronce:
• Bronce de aluminio C95400
• Placa de bronce de cojinete C93200 SAE 660
• Placa sin aceite de bronce manganeso C86300
• Placa de desgaste de bronce de aluminio C95900
Composición y propiedades | ||||||||||||||||
dg | DIN | Material No. forma de entrega1) |
Designación | Estándar ASTM | Pesos proporcionales | Propiedades físicas (mín.) | ||||||||||
Estándar | Aleación No. |
DIN | ASTM | Densidad | 0.2% Deformación |
Tracción resistencia |
Deformación | Emodulus | Dureza | Aplicación | ||||||
Símbolo | ρ | δy | δT | |||||||||||||
Unidad | % | % | g/cm³ | MPa | MPa | % | MPa | HB | ||||||||
01 | 1705 | 2.1090.01 | CuSn7ZnPb | B 584 | C932 00 | Cu 81 - 85 Sn 6 - 8 Zn 3 - 5 Pb 5 - 7 permisible porciones máx. Ni 2.0 Sb 0.3 |
Cu 81 - 85 Sn 6.3 - 7.5 Zn 2 - 4 Pb 6 - 8 Ni 1 Sb 0.35 |
8.8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | Estándar material para el más aplicaciones internacional estandarizado |
||
2.1090.03 | CuSn7ZnPb | B 271 | C932 00 | 8.8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 75 | |||||||
2.1090.04 | CuSn7ZnPb | B 505 | C932 00 | 8.8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 | |||||||
02 | 1705 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | aún no estandarizado | Cu 84 - 87 Sn 11 - 13 Pb 1 - 2 permisible Ni 0.8 - 1.5 porciones máx. Ni 2.0 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 1.5 |
8.7 | 140 | 260 | 10 | 112.000 | 80 | Material para alto cargas y/o estrés de corrosión atacar internacional solo parcialmente estandarizado |
|||
2.1061.03 | CuSn12Pb | aún no estandarizado | 8.7 | 150 | 280 | 5 | 112.000 | 90 | ||||||||
2.1061.04 | CuSn12Pb | B 505 | C925 00 | 8.7 | 140 | 280 | 7 | 112.000 | 85 | |||||||
03 | 1714 | 2.0975.01 | CuAl10Ni | B 584 | C955 00 | C u min. 75 Al 8.5 - 11.0 Ni 4.0 - 6.5 Fe 3.5 - 5.5 permisible porciones máx. Mn 3.3 |
Cu min. 78 Al 10 - 11.5 Ni 3 - 5.5 Fe 3 - 5 Mn máx. 3.5 |
7.6 | 270 | 600 | 12 | 122.000 | 140 | Material para cargas extremas y/o alto corrosivo entornos internacional estandarizado |
||
2.0975.02 | CuAl10Ni | B 30 | C955 00 | 7.6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 150 | |||||||
2.0975.03 | CuAl10Ni | B 271 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
2.0975.04 | CuAl10Ni | B 505 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
04 | 1709 | 2.0598.01 | CuZn25Al5 | B584 | C863 00 | Cu 60 - 67 Al 3 - 7 Fe 1.5 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn resto permisible porciones máx. Ni máx. 3 |
Cu 60 - 66 Al 5 - 7.5 Fe 2 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn 22 - 28 Ni máx. 1 |
8.2 | 450 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | Material para cargas más altas sin atacar corrosivo. internacional parcialmente estandarizado a una gran extensión |
||
2.0598.02 | CuZn25Al5 | B 30 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | |||||||
2.0598.03 | CuZn25Al5 | B 271 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | |||||||
05 | 1705 | 2.1052.01 | CuSn12 | aún no estandarizado | Cu 84 - 88 Sn 11 - 13 Pb 1 Ni 2.0 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 1.5 Ni 0.8 - 1.5 |
8.6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | Material con buena resistencia al desgaste corrosión y agua de mar resistente internacional parcialmente estandarizado |
|||
2.1052.03 | CuSn12 | aún no estandarizado | 8.6 | 150 | 280 | 8 | 110.000 | 90 | ||||||||
2.1052.04 | CuSn12 | aún no estandarizado | 8.7 | 140 | 280 | 8 | 110.000 | 95 | ||||||||
1 ) forma de entrega: .01 = fundición en arena. .02 = fundición por gravedad. .03 = fundición centrífuga. .04 = fundición continua |
Composición química masa/% |
Material:ZCuSn5Zn5Pb5 |
Composición química: |
Cobre Cu: el resto |
Sn: 4.0 ~ 6.0 |
Zinc Zn: 4.0 ~ 6.0 |
Pb: 4.0 ~ 6.0 |
P: ≤0.05 (impureza) |
Níquel Ni: ≤2.5 (excluyendo impurezas totales) |
Aluminio Al: ≤0.01 (impurezas) |
Hierro Fe: ≤0.3 (impurezas) |
Silicio Si: ≤0.01 (impurezas) |
Sb: ≤0.25 (impureza) |
Azufre S: ≤0.10 (impurezas) |
Nota: impurezas totales ≤1.0 |
piezas de bujes y placas de desgaste de bronce de alta precisión, equipo de gestión de alto nivel y personal de alta calidad, y mejorar continuamente el proceso de producción y refinar la plataforma de gestión, en estricta conformidad con el sistema global de certificación de calidad para hacer cada detalle, productos de cojinetes de lubricación.”Nota:
1, En Composición química, los valores únicos representan máximos.
2, El rendimiento mecánico del valor de dureza es solo para referencia