Transforme su producción con la máquina automática de fresado dental de 5 ejes SK-10A
1- Introducción del producto
El SK-10A integra la automatización robótica con tecnología de fresado de precisión para la fabricación de restauración dental.Esta plataforma de 5 ejes cuenta con un sistema de manipulación de materiales cíclico con capacidad de 10 posiciones, manteniendo una precisión de ± 0,01 mm a través de sistemas de tornillo de bola controlados por servo y un funcionamiento de husillo de 60,000 RPM.
2Aplicaciones previstas
Prótesis fijas: coronas y puentes
Soluciones para implantes: abutments y superestructuras
Restauración temporal: resinas temporales y diseños de cera
Producción de gran volumen: flujos de trabajo continuos sin supervisión
3. Características técnicas
Especificaciones de precisión | Métricas de rendimiento |
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Tolerancia para el fresado | ± 0,01 mm |
Velocidad del husillo | 0-60.000 rpm |
Sistema de accionamiento | Parafusos de bolas controlados por servo |
Gestión de herramientas | Cambios rápidos de 5 posiciones |
Características de la automatización | Capacidades |
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Manejo del material | Revista robótica de 10 discos |
Duración de la producción | Funcionamiento continuo las 24 horas |
Control de los procesos | Diagnóstico conectado a la nube |
Sistema de fijación | Clampada en ángulo abierto de 118° |
Compatibilidad | Materiales |
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Medios de procesamiento | Circonía · Resinas · Cera |
Tipos de restauración | Coronas · Puentes · Componentes de los implantes |
4Ventajas operativas
Manejo automatizado de materiales
El ciclo robótico de 10 discos permite extender los ciclos de producción sin intervención del operador
Ingeniería de precisión
Las servoacciones de circuito cerrado mantienen tolerancias a nivel de micrones durante operaciones de fresado complejas
Mejora de la eficiencia del procesamiento
El sistema de cambio rápido de 5 herramientas minimiza los intervalos de transición entre las fases de fresado
Optimización de la utilización de los materiales
El diseño de fijación de 118° con sujeción secundaria mejora la eficiencia del uso de blanco
Continuidad de las operaciones
La recuperación inteligente del punto de ruptura preserva el progreso durante interrupciones inesperadas
Apoyo técnico a distancia
El seguimiento basado en la nube con diagnóstico visual facilita la coordinación del mantenimiento