Máquina de envasado aséptico de bebidas, máquina de envasado de agua de coco

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.

Línea de producción de envasado de bebidas en botellas de PET/PE/PP/Vidrio

Rango de la línea de producción: le proporcionamos planificación de toda la planta, diseño de la disposición de la línea de producción; emprender la línea de producción de envasado general; emprender la línea de producción de envasado downstream/final;

Tipo de línea de producción: líneas de producción de bebidas embotelladas carbonatadas/jugos/té/proteínas/lácteos/funcionales/vegetales y otras bebidas

Equipos de la línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y taponado todo en una máquina, etiquetadora, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico, cadena de esterilización de botellas invertidas, túnel de pulverización de enfriamiento/botellas calientes, máquina de soplado de agua, máquina divisora ​​de carriles, calor Máquina de envasado de película retráctil, máquina de envasado de envoltura de cartón, paletizador, etc.;

Equipos auxiliares: detección de producto terminado, detección de nivel de líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Rendimiento de la línea de producción: 6.000 botellas por hora - 48.000 botellas por hora

1.24000-28000BPH Introducción a la línea de envasado trasero aséptico:

1).Características/ventajas de la empresa:

¡Peiyu se especializa en la planificación de la disposición, la instalación y la puesta en marcha de líneas completas de envasado de líquidos para ingeniería de bebidas, ingeniería de alimentos, bebidas alcohólicas, etc.! Equipos principales: etiquetadora de mangas, etiquetadora, envasadora de películas, envasadora de papel, paletizador, sistema de equilibrio de transporte sin presión, máquina de calentamiento de botellas, jaula de carga y descarga totalmente automática, esterilizador, etc.

2).Clientes principales: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao, etc.

3).Caso de aplicación de la línea de producción aséptica de bebidas PET (de doble propósito carbonatada y no carbonatada, soplado rotativo, máquina de llenado y sellado):

Yuanqi Forest (cinco líneas de producción de PET en Chuzhou, Anhui)
Yuanqi Forest (tres líneas de producción de PET en Xiqing, Tianjin)
Yuanqi Forest (tres líneas de producción de PET en Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (una línea de producción de PET)
Weiwei Group (una línea de producción de PET)
Yuanqi Forest (se están entregando 13 líneas de producción en la tercera fase del proyecto)
Guangdong Jianlibao (se está entregando una línea aséptica de PET)

4).Algunos certificados de certificación y casos de clientes:

2.Componentes principales del equipo de la línea de envasado aséptico de bebidas:

1).Etiquetadora de mangas de alta velocidad SPC-560 y horno de contracción por vapor
2).Máquina envolvedora de cartón de una pieza de alta velocidad
3).Máquina de envasado de película retráctil de doble canal.
4).Paletizador de doble canal.
5).Máquina de soplado de agua.
6).Divisor de carriles de alta velocidad.
7).El sistema de transporte incluye transporte de botellas y transporte de cajas.

3.La línea de envasado aséptico presenta principalmente:

1).Etiquetadora de mangas SPC-560:

(1) Componentes principales:
Marco principal y carcasa, caja de operación, conjunto de separación de botellas, conjunto de transporte, conjunto de cabezal, conjunto de accionamiento, conjunto accionado, conjunto de soporte de disco de cuchillo, conjunto de soporte de ojo eléctrico, conjunto inferior de cepillo, conjunto de alimentación, conjunto de recogida de película, conjunto de cortador, columna central, conjunto de correa de botella, conjunto de cepillo, cada juego.
a.Marco principal y carcasa: El diseño general adopta un diseño de columna ancha, el diseño de marco transparente es hermoso y generoso, fácil de desmontar, fácil de instalar y mantener, y el marco exterior está hecho de acero inoxidable SUS304, que es fácil de limpiar y evitar la corrosión, y cumple con los estándares de la industria alimentaria.
b.El marco principal adopta un diseño de columna doblada para facilitar la instalación y el procesamiento. Antes del procesamiento, los orificios de posicionamiento se diseñarán especialmente para garantizar los requisitos de precisión del marco principal. El ingenioso diseño de los escalones se puede separar directamente durante el uso, lo que es conveniente para la depuración y la instalación. El armario de distribución de energía y el marco principal están diseñados como un tipo integral, lo que es conveniente para la instalación y el transporte.
c.El conjunto de alimentación adopta un servoaccionamiento y presión de viento como amortiguador para ajustar la velocidad de alimentación en todo momento de acuerdo con el estado operativo real de la etiquetadora para satisfacer la alimentación precisa de diferentes productos y diferentes condiciones de funcionamiento.
d.Componente de accionamiento, el uso de servo como accionamiento puede cumplir con las diferentes longitudes de etiqueta y diferentes salidas para controlar con precisión la longitud de entrega de la etiqueta, y el funcionamiento de la pantalla de posición hace que sea conveniente para los usuarios cambiar diferentes productos.
e.Componente de cepillado, el uso de servos dobles como accionamiento puede cumplir con las diferentes longitudes de etiqueta y diferentes salidas para controlar con precisión la longitud de entrega de la etiqueta, y el funcionamiento de la pantalla de posición hace que sea conveniente para los usuarios cambiar diferentes productos. El uso de deslizadores superiores e inferiores puede ajustar la altura del cepillo para satisfacer las necesidades de etiquetado de diferentes alturas de botella.
f.Componente de transporte de botellas, el uso de servos dobles como accionamiento puede satisfacer las necesidades de diferentes productos y salidas. El movimiento de los motores servo dobles puede ajustar diferentes velocidades de línea de acuerdo con diferentes salidas para que coincidan con precisión con la velocidad de etiquetado. Este mecanismo se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo, y el ancho se puede ajustar para satisfacer las necesidades de diferentes productos. El funcionamiento de la pantalla de posición hace que sea más conveniente para los usuarios ajustarlo.
g.Componente de cepillo, se adopta el diseño general de la estructura de chapa metálica. El cepillo utiliza materiales de cabezal de pozo y puede funcionar en condiciones de alta velocidad para satisfacer las necesidades de diferentes productos. El funcionamiento de la pantalla de posición hace que sea más conveniente para los usuarios ajustarlo.
h. Estante de material de piso, el estante de material de piso tiene dos formas, izquierda y derecha, que se pueden configurar de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. Este mecanismo de estante de material es simple e ingenioso, y fácil de instalar. El estante de material es adecuado para: el diámetro mínimo de la etiqueta es de 76,2 mm y el diámetro máximo del rollo de material es de 500 mm.
i.Características del estante de material:
El estante de material de pie adopta un control servo para alimentar los materiales con precisión de acuerdo con el estado operativo real de la línea de producción, lo que garantiza el funcionamiento normal de la etiquetadora. El exclusivo amortiguador de etiqueta grande no solo puede satisfacer el funcionamiento estable de la etiquetadora, sino también realizar el cambio de material sin detener la máquina, lo que garantiza en gran medida el volumen de producción.
El exclusivo diseño de conexión de etiquetas cambia la etiqueta de corte manual tradicional. Este diseño puede garantizar la rectitud de la etiqueta cortada y hacer que la etiquetadora funcione de manera más suave.

(2) Características y ventajas del equipo:
a.Este modelo es adecuado para botellas redondas y botellas cuadradas hechas de botellas de vidrio, botellas de plástico y otros materiales.
b.Disposición razonable: el mecanismo integral de elevación del cabezal, el cortador de servicio privado modular, el diseño de la columna central y el estante de material de pie de servicio privado en la misma dirección, el diseño de la caja de operación hace que toda la máquina sea fácil de operar, y el uso de la separación de botellas servo y la parada de botellas puede permitir que el host ajuste el estado operativo de acuerdo con las condiciones operativas reales.
c.El componente de separación de botellas, el componente de accionamiento, el componente de bajada del cepillo, el componente de alimentación, el componente de corte, el componente de la correa de la botella, el componente del cepillo, adoptan un método de accionamiento de motor servo avanzado y confiable. En comparación con el mecanismo mecánico tradicional, esta forma puede adaptarse a los requisitos de etiquetado de diferentes longitudes de etiqueta y diferentes tipos de botellas controlando la velocidad de los componentes de accionamiento a través de PLC y el controlador del motor servo de acuerdo con las diferentes características del producto, lo que es conveniente y flexible para satisfacer los requisitos de etiquetado de diferentes tipos de botellas de los clientes.
d.Las piezas de cambio, como el separador de botellas, el tapón de botella, el cortador, la columna central, etc., están diseñadas con una estructura modular de desmontaje y montaje rápido.

(3) Horno de contracción por vapor
a.Componentes principales:
Accesorios principales del horno de vapor: válvula de cierre, filtro, manómetro, válvula reductora de presión, válvula de asiento angular, válvula de bola manual, purgador de vapor.
La válvula reductora de presión secundaria utiliza el producto de la marca japonesa Valve Sky, con alta calidad y rendimiento estable.

b.Características principales y ventajas del horno de vapor:
b1. El horno de contracción está diseñado de acuerdo con las características de contracción de la etiqueta, y la altura y el ancho de la boquilla están diseñados de forma única para ajustarse a diferentes tipos de botellas. El diseño externo tiene una ventana de perspectiva para observar todo el proceso de contracción;
b2.La contracción se divide en 3 zonas de temperatura, y la temperatura de cada área de contracción se puede ajustar de acuerdo con las necesidades de contracción para lograr el mejor efecto de contracción;
b3.Dos descompresiones, la primera descompresión a 0,4 Mpa y la segunda descompresión a 0,1 Mpa;
b4.El diseño único de entrada y salida puede condensar el vapor para evitar fugas de vapor;
b5.El diseño integrado del conducto de escape ajustable puede ajustar el volumen de escape de acuerdo con la contracción de cada sección y puede enviar el vapor lejos bajo la acción del ventilador, lo que es beneficioso para el entorno de trabajo del taller.

2). Máquina envolvedora de cartón de una pieza de alta velocidad:
(1) Componentes principales del equipo
El equipo consta principalmente de un marco, un transportador de alimentación de botellas, un transportador de módulo de control de presión o un transportador independiente de una sola fila de control de presión, agrupación de productos, componente de empuje de botellas, área de amortiguación de cartón, sección de transporte de cartón, componente de transferencia de suministro de cartón, sección de transporte de pendiente de cartón, sección de transición de plegado y formación de cartón, sección de pulverización y formación lateral inferior, sección de pulverización y formación de libro lateral superior, caja de operación y armario eléctrico, etc.
(2) Descripción del flujo del proceso
El cartón se coloca manualmente en la placa de la cadena del transportador de amortiguación del cartón y se transporta al área de elevación de dientes. La ventosa separa el cartón en el diente de elevación uno por uno. El cartón separado se envía a la sección de transporte de pendiente de cartón mediante la correa síncrona y se envía a la unión con el producto; el producto se transporta al área de agrupación. Después de la agrupación, el producto ingresa al área de empuje de botellas a una distancia igual y se envía a la unión con el cartón. Después de que el producto se combina con el cartón, ingresa al área de formación a través del plegado y la pulverización para completar el proceso de envoltura automática.

(3).Principales parámetros técnicos del equipo:

3)Máquina de envasado de película retráctil de doble canal:
(1).Introducción del equipo:
La máquina de envasado de película retráctil totalmente automática de una pieza es un nuevo equipo de envasado con alta eficiencia y funcionamiento continuo diseñado y fabricado en función de las características de la contracción de la película de envasado cuando se calienta. Puede organizar automáticamente productos individuales, agruparlos, empujar botellas con servo, envolver la película con servo y, finalmente, formar un paquete colectivo a través del calentamiento y la contracción, el enfriamiento y la conformación. Los productos empaquetados están firmemente atados, con una apariencia regular y hermosa, lo que ahorra costos de embalaje.
(2).Estructura principal y función:
Todo el conjunto de equipos consta de una cinta transportadora de alimentación de botellas, una envasadora, una máquina retráctil de calor, un rodillo transportador sin alimentación y control eléctrico, control neumático y otras piezas.
(3). Introducción de cada parte:
(3.1) Envasadora
La envasadora se compone principalmente de un marco, un mecanismo de separación de botellas, un mecanismo de empuje de botellas, un mecanismo de colocación de película, un mecanismo de envoltura de película, etc.
3.1.1. El mecanismo de alimentación de botellas es responsable de transportar las botellas de PET al mecanismo de separación de botellas, que se divide en dos partes: transporte delantero y transporte trasero
3.1.2 El mecanismo de separación de botellas es responsable de clasificar las botellas de PET de acuerdo con los requisitos de embalaje para lograr el empuje de la película.
3.1.3. El empujador de botellas es responsable de empujar las botellas de PET agrupadas hacia adelante y envolverlas con película.
3.1.4. El desenrollador de película es responsable de suministrar la película para envolver las botellas de PET agrupadas.
3.1.5. Envoltura: La longitud de suministro de la película retráctil se establece automáticamente de acuerdo con el tamaño del paquete, y la envoltura automática de la película se completa sincrónicamente durante el movimiento hacia adelante del producto.
(3.2) Máquina retráctil de calor:
La máquina retráctil de calor consta de tres partes: calentamiento y contracción, enfriamiento y conformación, y transporte de productos.
3.2.1. Calentamiento y contracción:
La máquina retráctil calienta y encoge el paquete envuelto, de modo que la película se encoge uniformemente a la temperatura establecida, se adhiere a la superficie del paquete y envuelve el paquete firmemente para lograr el propósito de embalaje deseado.
El controlador de temperatura utiliza un controlador de temperatura de pantalla digital con una función PID incorporada. La detección de temperatura es sensible y precisa y se puede configurar a voluntad. Durante el funcionamiento, la temperatura de seis partes en la cavidad del horno retráctil de calor se detecta por separado mediante termopares, y el estado de calentamiento del tubo de calentamiento se ajusta automáticamente para garantizar que la temperatura de calentamiento en la cavidad del horno sea constante dentro del rango de temperatura establecido.
El volumen y la presión del aire del horno se pueden controlar mediante la regulación de frecuencia variable. Durante el funcionamiento, el calor del tubo de calentamiento se expulsa de las dos paredes laterales y la parte inferior de la cavidad del horno retráctil de calor a través del ventilador centrífugo, y actúa sobre el producto envuelto. Este equipo tiene un total de 4 ventiladores, cada uno de los cuales está compuesto por un motor de eje extendido personalizado por nuestra empresa y un impulsor centrífugo multiala especial. De acuerdo con la dirección de funcionamiento del equipo, cada 2 ventiladores corresponden a una zona de calentamiento y una zona de formación. De acuerdo con el proceso de termoformado del producto envuelto, la velocidad del ventilador de cada zona de calentamiento y formación se puede configurar mediante la regulación de frecuencia variable para lograr el volumen y la presión de aire requeridos para la formación.
El volumen de aire y la posición de salida de aire en el horno retráctil de calor se pueden ajustar a voluntad. De acuerdo con el proceso de termoformado del producto envuelto, el volumen de aire y la posición de salida de aire de una determinada sección de la zona de calentamiento y formación se pueden ajustar mecánicamente ajustando la pared interior de la cavidad del horno y la placa de ajuste del volumen de aire inferior.
El paquete de película puede ser compartido por canales simples y dobles. Esta máquina se utiliza como un paquete de película de doble canal. Se configura una placa de aire caliente en el medio del canal del horno de calentamiento, y el calor es más uniforme cuando el paquete doble pasa a través del horno retráctil de calor. Cuando se usa como un solo canal, la placa de aire caliente central en el canal del horno de calentamiento debe retirarse.
La temperatura requerida para el embalaje es de 200°～280°, el tiempo de calentamiento es de 30-40 minutos, la potencia del tubo de calentamiento es de 98 kw y la temperatura de la pared exterior del horno de calentamiento es de 30°～50°.
3.2.2. Enfriamiento y conformación:
El enfriamiento y la conformación son responsables de enfriar rápidamente la película en la superficie del material de embalaje calentado y encogido, de modo que la película se convierta rápidamente en un estado de alta resistencia para facilitar el manejo.
La salida del horno retráctil de calor está equipada con 6 juegos de ventiladores de disipación de calor, y la correa de malla perforada se utiliza para el transporte, lo que puede enfriar rápidamente la película de envoltura y formar un estado de alta resistencia.
3.2.3. Transporte de productos:
La cadena de malla transportadora de acero inoxidable tiene un espaciamiento de malla apretado y uniforme, alta resistencia de malla, transmisión estable y alta resistencia al desgaste; la máquina se puede controlar de forma independiente, y la velocidad del motor se puede ajustar mediante la conversión de frecuencia para que coincida con la velocidad de la máquina de cadena de malla.
Los artículos totalmente empaquetados se transportan al rodillo transportador sin alimentación; el rodillo transportador sin alimentación puede desempeñar un papel de almacenamiento temporal, lo que es conveniente para que el personal apile o transporte.

4):Paletizador de doble canal:
(1).Introducción del equipo:
Se utiliza principalmente para apilar los productos empaquetados (cajas, bolsas, barriles) en los palés vacíos correspondientes en un determinado orden de disposición a través de una acción mecánica continua, a fin de facilitar la manipulación y el transporte de productos por lotes, mejorando así la eficiencia de la producción.
(2).Estructura principal y función:
Línea de correa de aceleración: dos líneas de correa con diferentes velocidades, la línea de correa trasera es dos veces más rápida que la línea de correa delantera (la velocidad se puede ajustar mediante el convertidor de frecuencia para ajustar la distancia entre las dos cajas) Las cajas se separan por una cierta distancia a través de la diferencia de velocidad
Línea transportadora giratoria: La línea transportadora inferior cuando la caja gira, la velocidad es la misma que la velocidad de la sección trasera de la línea de correa de aceleración
Mecanismo giratorio: Haga que la caja gire 90 grados
Mecanismo de bloqueo giratorio: Cuando la caja necesita girar 90 grados, el cilindro de este mecanismo se extenderá rápidamente para bloquear el lado de la caja, de modo que la caja gire
Mecanismo de separación automática de cajas: Las cajas se separan rápidamente mediante la línea de correa de aceleración, y las cajas se dividirán automáticamente en dos carriles al ingresar al mecanismo de separación de cajas
Mecanismo de empuje: Cuando las cajas ingresan a la mesa de apilamiento de disposición de manera ordenada, cada vez que se completa una disposición, el mecanismo empujará automáticamente los productos dispuestos al área de almacenamiento de la mesa de apilamiento. Cuando una pila de productos está llena, el mecanismo de empuje empujará toda la capa de productos al mecanismo de elevación
Mecanismo de organización de apilamiento de cajas: Organice los productos en orden en una capa a través del mecanismo de empuje de cajas
Marco principal: Se compone del marco principal y la potencia de elevación. Su función es tirar de la plataforma elevadora para apilar los productos capa por capa
Mecanismo de elevación + deslizamiento: El mecanismo de la plataforma elevadora está equipado con un grupo deslizante y un mecanismo de conformación. Su función es compactar los productos sueltos y luego apilar los productos capa por capa a través del mecanismo deslizante
Mecanismo de apilamiento: Este mecanismo puede colocar 10 palés vacíos, y los palés se colocan uno por uno en la línea transportadora de palés vacíos de forma ordenada a través del cilindro
Línea transportadora de palés vacíos: transportar palés vacíos
Línea transportadora de palés llenos: transportar los productos apilados a la estación de trabajo de inserción
Sistema de control eléctrico + mesa de operaciones: el armario de control eléctrico principal de toda la máquina, la mesa de operaciones manual
Barandilla de seguridad: proteger al operador

(3).Parámetros técnicos:

5).Máquina de soplado de agua:

(1).Características y ventajas del equipo:
(1).1 Aplicable a latas, botellas de PE, botellas de vidrio y otros productos
(1).2 Ventilador centrífugo de alta velocidad
La ventaja es que puede lograr una presión de viento ultra alta y un volumen de aire ultra grande al tiempo que logra una velocidad de viento ultra rápida.
El ventilador centrífugo de alta velocidad adopta los principios de mecánica de fluidos avanzados del mundo y se desarrolla en combinación con el sistema de energía de la turbina de la aeronave. Tiene las características de ultra bajo consumo de energía, presión de viento ultra alta, velocidad de viento ultra alta y flujo ultra grande. Gracias al diseño de transmisión único, la velocidad del impulsor puede alcanzar las 13.000-28.400 rpm.
(1).3 Se utiliza la cuchilla de viento de mano de araña, que es adecuada para diferentes tipos de botellas, fácil y rápida de ajustar, y la distancia más cercana al producto asegura el efecto de corte del viento.
La cuchilla de viento de mano de araña utiliza un soplador centrífugo de alta velocidad o un soplador de alta presión como fuente de aire. El aire de alta velocidad y alta presión generado pasa a través del distribuidor de aire principal y se desvía a las boquillas de aire de alta velocidad en la parte inferior y en ambos lados.
(2).Parámetros técnicos del equipo
Altura de la línea transportadora: 900-1400 mm
Potencia: Potencia del motor de imán permanente de CC 4,5-5,5 kW
Caudal: 5161,247 m³/h
Fuerza de soplado: 259 mbar (25,9 KPa)
Fuerza de succión: 224 mbar (22,4 KPa)
Forma de diseño: Bomba única

6).Divisor de carriles de alta velocidad:
1. Introducción del equipo:
El divisor de carriles se puede utilizar para carriles de varios productos como latas, botellas de vidrio, botellas de PET, bolsas de techo, Tetra Pak, etc. Se puede dividir en carriles de entrada única y salida múltiple, o carriles de entrada múltiple y salida múltiple. Adopta servoaccionamiento, accionamiento por correa síncrona y rastreador de carriles, con posicionamiento preciso y respuesta rápida. La máquina está equipada con un botón de operación de parada de emergencia, que es seguro y confiable y puede operarse sin problemas sin técnicos profesionales.
2. Características y ventajas del equipo
1) Interfaz de operación humanizada (pantalla china)
2) Puede detectar automáticamente errores y mostrar automáticamente mensajes para facilitar el mantenimiento y la orientación.
3) El producto tiene una gran adaptabilidad y puede integrar la entrada para varios productos cuadrados.
4) La configuración de datos del PLC interno se puede configurar y modificar en la pantalla de visualización de operación externa.
5) La fuente de alimentación de control utiliza CC de bajo voltaje de 24 V para evitar el riesgo de fugas.
6) La velocidad de entrada y puesta en cola es rápida, con un máximo de 800 botellas por minuto (dependiendo del tamaño del diámetro y las necesidades del cliente).

4.Cotización y tiempo de entrega para la línea de envasado aséptico de bebidas:

(1).Período de validez de la cotización: 1 mes;
(2).Método de pago: T/T, L/C.
(3).Los clientes proporcionan las muestras de productos y embalajes requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4).Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y las muestras de embalaje del producto.

5.Garantía de calidad para la línea de envasado aséptico de bebidas:
(1).La empresa garantiza que los bienes proporcionados son nuevos, sin usar, hechos con el último diseño y materiales adecuados, y cumplen con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2).La empresa garantiza que después de que la línea de producción se guíe, instale y depure correctamente, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;
(3).La empresa garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos, fallas y daños de la línea de producción causados ​​por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4).El período de garantía de calidad del equipo es de 12 meses después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el período de garantía de calidad, se descubre que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento legal;
(5).La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo proporcionado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

6.Garantía del equipo para la línea de envasado aséptico de bebidas:
(1).Después de que el equipo sea aceptado, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca Huichuan estándar) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (las piezas de desgaste no están cubiertas por la garantía);
(2).Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por fuerza mayor);
(3).Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, un suministro suficiente de repuestos y otros servicios posventa de por vida;

7.Embalaje y transporte para la línea de envasado aséptico de bebidas:
(1).Método de embalaje:
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de golpes, adecuados para el transporte terrestre, el transporte marítimo y la elevación general.
(2).Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.