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Completa de A a Z agua todavía pura soplado llenando tapa máquina Combiblock agua mineral línea de producción completa
Completa de A a Z agua todavía pura soplado llenando tapa máquina Combiblock agua mineral línea de producción completa
Especificaciones
Lugar de origen :
China
Cantidad mínima de pedido :
1 juego
Condiciones de pago :
En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones:
Capacidad de suministro :
50 sistemas/sistemas por año
Tiempo de entrega :
60 días
Detalles del embalaje :
Empaquetado de madera del caso y del cartón
Capacidad de las máquinas :
20000BPH, 15000BPH, 25000BPH, 30000BPH, 35000BPH, 40000BPH, 45000BPH y el resto de los datos de las
Material de embalaje :
Las demás
Material de llenado :
Agua
Relleno con exactitud :
±2ml
Aplicación :
Bebidas
Tipo de embalaje :
Las botellas
Grado automático :
Grado automático
Tipo de conducción :
Eléctrico
peso :
15500 KILOGRAMOS
Garantización :
2 años
Puntos de venta clave :
Precio competitivo
Componentes básicos :
Motor, recipiente de presión, bomba, PLC, engranaje, rodamiento, caja de engranajes, motor
Válvula de tensión :
Las emisiones de gases de efecto invernadero y los gases de efecto invernadero
Altura de la máquina de moldeo por soplado (m) :
3.2
Cavidad del moho Qty. :
8
Altura del descifrador de preformas (m) :
4,3
Diámetro máximo de la botella (o diagonal) (mm) :
100
Diámetro máximo del anillo de sujeción (mm) :
36
Altura máxima del frasco (mm) :
335
Descripción
Serie CGX Bloqueador de 3 en 1 para aguas inmóviles
(Servo estiramiento, 30% de ahorro de aire comprimido)
Combibloque 3 en 1, combinado con soplado, llenado y tapado.que evita la fricción de las botellas durante el transporte de aire y ayuda a reducir el peso de la botella para reducir el costo.
1. Máquina de moldeo por soplado rotativo
1La preforma entra en la máquina de calefacción desde el descifrador de preforma.
2. horno de calefacción para calentar la preforma.
3La barra de ataduras estira la preforma en el molde.
4Inyecte aire de baja presión para completar el primer moldeado.
5Inyecta aire de alta presión para que se forme completamente.
6- Hojas de botella de la máquina de moldeo.
1. El funcionamiento de la máquina adopta una pantalla táctil TFT con varios idiomas y una interfaz amigable.
2- Alta eficiencia: 2.500-2.600 BPH/cavidad (botella de agua de 500 ml).
3- Sistema de soplado doble: monitorización de la curva de cambio de presión de cada cavidad durante la formación de la botella y proporcionando parámetros precisos y oportunos,facilitar al operador la regulación de los parámetros técnicos y garantizar la estabilidad de la calidad.
4Adopte el organismo de la came y la tecnología de transferencia de brazo mecánico preciso con preformación de alta velocidad y alimentación de botellas, evitando la contaminación.
5. El organismo de la cámara controla la apertura y sujeción del molde con precisión con un sistema especial de refuerzo de sujeción del molde y una estructura firme del estante del molde; control independiente de los parámetros de soplado de cada cavidad;Función de diagnóstico del mal funcionamiento• mejora de la estabilidad de sellado del cuello; regulación de la presión de soplado; controles de barra de estiramiento; precisión del estiramiento axial de la preforma y control de estiramiento vertical de la 1a y 2a soplado;La regulación de 1 / 2 soplado con precisión asegura la distribución ideal del espesor de la pared de la botella.
6. La calefacción adopta el control de temperatura infrarrojo lejano; cada lámpara de calefacción de la zona de precalentamiento y regulación se puede regular; el sistema de monitoreo de temperatura oportuno garantiza la estabilidad técnica y la precisión,evitando una temperatura excesivamente alta de la pared exterior de la preforma; este sistema de calefacción ahorra entre un 10-20% de energía eléctrica.
7El sistema de reciclaje de aire puede ahorrar aire comprimido en un 30-50%.
8Los parámetros técnicos como la temperatura de calentamiento y el tiempo de soplado se pueden establecer de acuerdo con diferentes preformas y diseño de la botella.
9El cambio rápido del molde (6 tornillos, 6-8 minutos para cada molde) reduce el tiempo de parada y aumenta la eficiencia de la producción.
10El diseño humanizado hace que la operación industrial complicada se acostumbre a los hábitos.
11El molde de soplado está hecho de aleación de aluminio y magnesio con tratamiento de oxidación en la superficie para prolongar la vida útil del molde.
12Cuando los bloques, el preform será rechazado y restablecido automáticamente.
13La puerta de seguridad está equipada con un dispositivo de alarma para proteger a los operadores.
Sistema de elevación y trampolín
Una cierta cantidad de preformas se almacenará en una tolva para garantizar la continuidad de la producción.Las preformas se elevará al dispositivo de revestimiento por la correa de tolva y luego enviado al horno a lo largo del carril de llenado para ser producido más.

Una vez que las preformas se cargan en la tolva, son supervisadas por la computadora.

La velocidad de salida se puede ajustar libremente de acuerdo con diferentes preformas para que el número de preformas de carga coincida con la velocidad de producción.

El diseño de la cinta de transferencia de plástico rotativo garantiza que las preformas eviten daños y contaminación durante la transferencia.

Después de ser revestidas, las preformas pasan la rueda de guía al dispositivo de movimiento de polvo, luego para preformar asientos, y luego van al horno para ser calentadas.Las preformas se calientan con lámparas de siete a diez capas en el hornoLa circulación de calefacción del ventilador en la parte inferior del horno hace que la temperatura media del horno interior.

Características:

* El camino cerrado de preformación es seguro e higiénico. Se puede añadir precipitador iónico según sea necesario.
* La trampilla de almacenamiento de preformas, con una capacidad ultragran, que puede acomodar hasta 50.000 preformas.
* Estructura de empalme, fácil de transportar y desmontar con un aspecto simple y elegante.
* Utilizando un material de PP de calidad alimentaria, saludable, respetuoso con el medio ambiente y sin escorias u otros contaminantes en las preformas.
Oven de horno
En el horno, las preformas se mueven hacia adelante y giran para que todas las partes de la botella tengan la misma temperatura.Así que las preformas pueden ser estirados biaxialEn el caso de las botellas de bebidas blandas, el rango de temperatura es de 90 a 100 °C, mientras que en el caso de las botellas de llenado caliente, el rango es de 110 a 120 °C. El calor del horno se controla por la cantidad de lámparas de trabajo,toda la temperatura de ajuste y la potencia del horno.
Control de la calefacción
Al hacer clic en la interfaz del menú, aparece la pantalla de ajustes de calefacción, en la que se pueden controlar con precisión los tubos de calefacción para estabilizar la temperatura del horno.
Zona 1es el ajuste de la potencia de calefacción para cada capa, y el operador puede ajustar la potencia de salida de los tubos de lámparas.
Zona 2es la potencia real de cada capa de módulos de calefacción y de la pantalla de barra en forma de barra.La potencia real de cada capa de tubos de lámparas es igual al valor establecido de cada capa multiplicado por el valor inicial en la zona 5.. Saca el porcentaje o el porcentaje de espacio en blanco restante.
Zona 3es la pantalla del interruptor de control de una sola lámpara de calefacción. Si necesita operar una sola lámpara, debe hacer clic en la pantalla de visualización para abrir un cuadro de diálogo en la Zona 7 para operar una sola lámpara.
Zona 4es la visualización correspondiente de los parámetros de calefacción, y el proceso de calefacción puede ajustarse observando los datos de esta zona.
Zona 5es el ajuste correspondiente de los parámetros de calefacción, principalmente el ajuste del rango de temperatura calificada de los compartimientos,el porcentaje de la potencia inicial de la lámpara de calefacción y el porcentaje de calefacción sin buje.
Zona 6Esta zona es una zona de función opcional, y se puede elegir si se inicia de acuerdo con la situación real.
Estructura del horno
Módulo de función de mediación: adoptando la última tecnología, cada módulo de regulación controla de forma independiente un grupo de cajas de luz, realiza perfectamente el control de circuito cerrado,y puede controlar cada tubo de luz en tiempo real. Coopera con la detección de temperatura para ajustar automáticamente la temperatura del preforme sin operación manual. El efecto de calentar el preforme es mucho mejor que los tradicionales.

El control de calefacción de las lámparas infrarrojas adopta el control de circuito cerrado.El ordenador controlará automáticamente y asegurará la fluctuación de la temperatura dentro del valor determinado para evitar la producción debido a la diferencia de temperatura entre el día y la noche.;

Después de ser calentado, la preforma será revisada por el inspector automático de infrarrojos, su temperatura se mostrará en el ordenador,que hacen que cada preforma tenga la misma temperatura y aseguran además la estabilidad de la técnica de soplado y la alta tasa de productos terminados;

El tablero cerámico de aislamiento mejora enormemente la tasa de utilización de energía.

Lámpara de caja de luz exterior

La lógica optimizada de gestión del calor AIR adopta una estructura de calentamiento de la botella al revés para mantener eficazmente el tamaño de la boca de la botella y la pérdida de calor.La estructura de aislamiento térmico de cerámica única se utiliza para gestionar mejor el calor de manera efectiva.

Larga vida útil: El tubo de la lámpara es más duradero que otras lámparas de mercurio tradicionales, y la vida útil se ve menos afectada por los tiempos de conmutación.
Inicio instantáneo: Es fácil de arrancar y precalentar al instante para alcanzar la potencia máxima de salida UV.
Baja temperatura pero alta eficiencia: Baja temperatura y alta energía, salida de luz estable, buena uniformidad de la irradiación y mejora de la eficiencia de producción.
Seguro y respetuoso con el medio ambiente: reduce las emisiones de ozono, lo que es seguro, respetuoso con el medio ambiente y ahorra energía.
Fácil carga y descarga: Se pueden instalar convenientemente diferentes grupos de tubos de lámpara de acuerdo con la altura del cuerpo de la botella, lo que ahorra energía y es conveniente.
Sistema de refrigeración del horno de calefacción
La placa de guía aerodinámica se utiliza para hacer que el flujo de aire sea más eficaz en el enfriamiento y la protección de la boca de la preforma.

El dispositivo de ajuste tiene un indicador de escala, lo que hace que el ajuste del equipo sea más conveniente.

Soplar fuera del exceso de temperatura de la caja de luz y la superficie exterior de la preforma
Cuadro central de la máquina de soplar
Después de haber sido calentado en el horno, la preforma se transferirá al molde mediante un brazo de transferencia.estirado por el asiento de estiramiento y soplado por aire de baja presión y aire de alta presión (el frasco de llenado caliente será soplado por aire de enfriamiento). De acuerdo con diferentes requisitos técnicos, el molde se enfriará con agua de refrigeración si sopla botella de llenado frío, el molde se calentará con aceite caliente si sopla botella de llenado caliente.Toda la producción
El proceso será monitoreado por computadora.

Control y salida de la botella
Después de soplado, la botella se traslada fuera del molde al carril de salida que se puede conectar con el transportador de aire del molde.
O la botella será transferida directamente en la cinta transportadora al almacén de botellas.

Teoría de trabajo de la máquina de soplar botellas
La cámara principal girará a gran velocidad y el ángulo de rotación será probado por el codificador situado en la parte superior del equipo y el sensor instalado en la cámara principal.Luego la información será enviada de vuelta a la computadora que enviará un mensaje a la válvula de solenoide de acuerdo con el programa establecido por el operador.La acción determinada se llevará a cabo para soplar en el tiempo determinado para terminar el doble método orientado técnica de soplado durante la rotación de la máquina y las botellas conformes se producen.
Servicio de estiramiento
El dispositivo único de cambio rápido hace que el reemplazo sea más conveniente
La tecnología única de amortiguador inverso reduce la inercia del impacto, controla el ruido y reduce las vibraciones
Relines de guía y deslizadores ampliados para un movimiento de estiramiento más estable
El motor, el accionamiento y el tornillo de plomo son todos fabricados por Rexroth alemán y los rodamientos son todos de INA / FAG alemán
Aceite automático para tornillos y deslizadores
Nuevo dispositivo mecánico de sellado con una reacción de sellado más sensible
El relleno
 
El diseño de la estructura de llenado es razonable e higiene ángulo muerto, el funcionamiento del equipo
Todas las piezas son procesadas por equipos CNC y centros de mecanizado.El sistema de llenado tiene un control automático del nivel de líquido. La elevación de la válvula de llenado está controlada por el ascensor de la válvula, después de que la válvula de llenado se ponga en contacto con el cuello de botella, comienza a llenarse.
Las mangas deslizantes de la válvula de llenado y el mecanismo de elevación de la botella adoptan rodamientos igus alemanes resistentes a la corrosión y libres de mantenimiento.

A través del dispositivo de elevación general de la máquina de llenado, el nivel de líquido puede ser limitado y ajustable.
El captador
 
Capper es la máquina con mayor precisión, influencia mucho con la estabilidad y fiabilidad del monobloque de llenado.
* Además del dispositivo de variación de contorsión magnética, hay una esfera de variación que hace la variación más fácil.pero también hace que la contorsión sea más precisa y creíble, y reduce el inferior.
* El paracaídas de distribución de la tapa está equipado con un mecanismo de parada de la tapa inversa y de recogida de la tapa inversa.
* La tapa de distribución está equipada con un interruptor de fotocélula para detener la tapa cuando no hay tapa dentro de la tapa.
* El tapón está equipado con un interruptor de detección de la botella de entrada.
* Se adopta la disposición de las tapas de forma centrífuga para reducir el daño de las tapas.
* Se aplica un sistema de inspección de tapa para controlar el encendido y apagado del ascensor.
* La cabeza de tapón con torsión magnética constante garantiza la estabilidad y controla la tasa de defecto de tapón inferior al 0,2%.
* El carril de caída de la tapa está equipado con un grupo de interruptores fotoeléctricos para la detección de la tapa inversa.
* El interruptor de detección de entrada de botella funciona con el cilindro neumático en la rueda de la tapa para evitar la entrada de la tapa en la condición sin botella.
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Zhangjiagang Sunswell Machinery Co., Ltd.

Verified Supplier
14 Años
jiangsu
Desde 2008
Tipo de empresa :
Manufacturer, Exporter, Seller
Productos principales :
Máquina de llenado de bebidas, Máquinas de llenado de agua, Máquina de llenado de gas
Total anual :
8 Million-10 Million
Nivel de certificación :
Verified Supplier
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