Caída a presión de aleaciones de aluminio cabezal de cilindro para Chevy Ford Jeep
La fundición de cilindros es el primer y más importante paso en el procesamiento de cilindros.El proceso de fundición requiere una alta precisión, alta densidad, sin grietas, sin agujeros de contracción, etc. Durante el proceso de fundición, parámetros como la temperatura del molde, la velocidad de vertido, la tasa de enfriamiento, etc.Se debe controlar estrictamente para garantizar que el molde esté completamente llenoAl mismo tiempo, las piezas fundidas deben ser inspeccionadas por calidad, como inspección por rayos X, detección de defectos, observación de baja ampliación, etc.
Fundición de aleaciones de aluminioDescripción
Detalles del producto |
|
El material: |
Se trata de una serie de productos que se encuentran en la lista de productos clasificados en el anexo I del Reglamento (CE) no 765/2008.319.AC4C. LM25. , etc.
|
Aplicación: |
Se utiliza en piezas de automóviles, marinos, ferrocarriles, maquinaria, valor, bomba, arte, etc. |
Tratamiento térmico: |
T5.T6 |
Tolerancia de fundición: |
Clasificación de los productos de las categorías 1 y 2 |
Certificación: |
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y otros. |
Tratamiento de la superficie |
Oxidación, rociado, pintura de rociado, electroplataje, varios colores según los requisitos del cliente, etc. |
Rango de peso de las piezas |
00,02 kg y 500 kg |
Tecnología de fundición |
El moldeado de arena, el moldeado por gravedad, el moldeado a presión, el moldeado permanente, el moldeado de precisión, etc. |
Proceso de mecanizado |
Tornos CNC -Fresado CNC -Molido CNC -Tornos CNC |
Detección QC |
Rayos X, contenido espectral, calibre, indicador de marcado, etc. |
Se sirve: |
OEM y ODM personalizados |
Proceso de fabricación
1Revisar el diseño de la pieza, los dibujos y el estándar de calidad de los clientes.
2Diseño y fabricación de moldes y herramientas
3Prueba de molde y herramienta y confirmación de la muestra
4. Dibujo de piezas de fundición en bruto
5Tratamiento de superficie: recorte, desborrado, pulido, limpieza, pasivación y recubrimiento de potencia y otros requisitos del cliente
6Mecanizado de precisión: tornos CNC, fresado, perforación, molienda, etc.
7Inspección completa.
8Envasado.
9Entrega.