Alambre 1/8 pulgada Pmet 884 Tafa 79b Nial 80/20 para capas de enlace

Equivalente: TAFA 79B, PMET 884, Sulzer Metco 405

La pulverización térmica son procesos de recubrimiento en los que los materiales fundidos (o calentados) se rocían sobre una superficie. La "materia prima" (precursor del recubrimiento) se calienta por medios eléctricos (plasma o arco) o químicos (llama de combustión). La pulverización térmica puede proporcionar recubrimientos gruesos (el rango de espesor aproximado es de 20 micrómetros a varios mm, dependiendo del proceso y la materia prima), sobre un área grande a una alta tasa de deposición en comparación con otros recubrimientos procesos como la galvanoplastia, la deposición física y química de vapor. Los materiales de recubrimiento disponibles para la pulverización térmica incluyen metales, aleaciones, cerámicas, plásticos y compuestos. Se alimentan en forma de polvo o alambre, se calientan a un estado fundido o semifundido y se aceleran hacia los sustratos en forma de partículas de tamaño micrométrico.

La combustión o la descarga de arco eléctrico se utiliza generalmente como fuente de energía para la pulverización térmica. Los recubrimientos resultantes se hacen por la acumulación de numerosas partículas pulverizadas. La superficie puede no calentarse significativamente, lo que permite el recubrimiento de sustancias inflamables.

La calidad del recubrimiento se evalúa generalmente midiendo su porosidad, contenido de óxido, macro y microdureza, resistencia de enlace y rugosidad superficial. Generalmente, la calidad del recubrimiento aumenta con el aumento de las velocidades de las partículas.

Se distinguen varias variaciones de la pulverización térmica:

Pulverización por plasma

Pulverización por detonación

Pulverización por arco de alambre

Pulverización por llama

Pulverización de recubrimiento de alta velocidad de oxígeno-combustible (HVOF)

Pulverización en caliente

Pulverización en frío

NiAl 80/20 se puede utilizar como recubrimiento adhesivo y requiere un tratamiento superficial mínimo. Se pueden obtener resistencias de enlace superiores a 9000 psi en superficies de granallado de grava. Tiene buena resistencia a la oxidación y abrasión a altas temperaturas, y excelente resistencia al impacto y la flexión.
Aplicación:

1. Para sistemas de pulverización por arco y llama
2. Capas de enlace
3. Protección contra la corrosión a alta temperatura

Composición normal %

Características típicas del depósito

Dimensiones del alambre:
1/16''(1.6mm),2.0mm,DIN 200, el peso del alambre por carrete puede ser de 15 kg y 12.5 kg
1/8''(3.17mm), será en bobina, el peso por bobina es de 5 kg/10 kg/15 kg
Pueden estar disponibles según sus requisitos.

CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DEL DEPÓSITO:
1. Dureza típica HRB 60-75
2. Resistencia de enlace 9100 psi
3. Tasa de depósito 10 lbs /hr/100A
4. Eficiencia de depósito 70%
5. Cobertura del alambre 0.9 oz/ft2 / m
6. Textura superficial *Variable
7. Maquinabilidad Buena

1. Certificación CE y ROHS;

2. Se aceptan pedidos pequeños;

3. Venta directa de fábrica;

4. Entrega oportuna;

5. Hay muestras disponibles;

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
La superficie debe estar limpia, metal blanco, sin óxidos (óxido), suciedad, grasa o aceite en la superficie a recubrir. Nota: Es mejor no manipular las superficies después de la limpieza. El método recomendado de preparaciónes, granallar con óxido de aluminio de malla 24, rectificar en bruto o mecanizar en bruto en un torno.