(Tamaño principal)
Modelo Número |
Estado miembro |
En el exterior Diámetro / mm |
espesor de la pared / mm |
Duración /m |
Resistencia a la tracción / MPa | Resistencia al alargamiento no proporcional / MPa | Elongación después de la ruptura A50/mm | ||
Tamaño principal | |||||||||
La serie 1 | 1050 1060 1070 1050A | ¿ Qué? |
20 a 32 años
|
0.8-2.0 |
5 a 15 |
≤ 20 años00 | 60 ~ 95 | ≥ 70 años | ≥ 25 años.00 |
H14, H2O y H2O | ≤ 10 años00 | 100 ~ 135 | ≥ 70 años | ≥ 5 años00 | |||||
La serie 3 | Las demás partidas de los artículos del capítulo 9 | ¿ Qué? | ≤ 20 años00 | 95 ~ 130 | ≥ 35 años | ≥ 25 años.00 | |||
H12 | ≤ 15 años00 | 115 ~ 150 | ≥ 75 años | ≥ 12 años00 | |||||
H14, H24 y H13 | ≤ 10 años00 | 135 ~ 165 | ≥ 110 | ≥ 6 años00 | |||||
H2O y H2O | ≤ 3 años00 | ≥ 180 | ≥145 | ≥ 3 años00 |
Descripción del producto:
Proceso de producción de tubos insulares refrigerados por aire
Adquisición de materias primas - Inspección - Limpieza - Extrusión - Dibujo conjunto - Limpieza - Corte de precisión - Inspección - Envasado del producto terminado
El tubo insular refrigerado por aire es adecuado para la producción a gran escala de alta precisión, alta resistencia, buena plasticidad,y tubos de aleación de aluminio de alta gama de paredes finas de gran diámetro mediante producción en masa indirectaSe extrude con una prensa de extrusión de gran tonelaje, lo que resulta en una mayor densidad y un mejor control de la precisión del producto que los procesos de dibujo en frío y estiramiento.La capacidad de producción mensual es de 300 toneladas..
Puede producir en masa tubos y tuberías de aleación de aluminio de alta calidad de alta precisión, alta resistencia, buena plasticidad, gran diámetro, de paredes finas, el uso de extrusión de extrusores de gran tonelaje,mayor densidad de producto, proceso de extracción en frío, mejor control de la precisión del producto.
Utilice la aleación anticorrosiva especial, y añadir el recubrimiento anticorrosivo en la superficie interna y externa.,y el experimento de resistencia a la corrosión es> 1000 horas, lo que puede mejorar en gran medida la vida útil del producto.el producto tiene una alta densidad y un alto rendimiento eficiente de transferencia de calor. Desde la materia prima para controlar la calidad, el uso de extrusora de gran tonelaje, extrusión caliente y modo de producción de tira fría, puede producir una variedad de rendimiento de estado.alto rendimiento de transferencia de calor, alta resistencia a la corrosión, pequeño rango de tolerancia y mejor calidad.
1050
Modelo Nombre |
Modelo Número |
En el exterior Diámetro / mm |
espesor de la pared/mm |
El número máximo Duración/m |
Duración en mm | Resistencia a la tracción / MPa |
No es... proporcional Resistencia al alargamiento / MPa |
Elongación después de la ruptura A50/mm |
Tamaño principal |
La serie 1, La serie 3 |
20 a 32 años | 0.8-2.0 | Entre 5000 y 15000 | ||||
Ejemplo | 1050 | 35 | 1.8 | 18 | 9000 |
100 ~ 135
|
≥ 80 | ≥ 5 años00 |
21 | 1.0 | 7000 | ||||||
31 | 1.5 | 6000 | ||||||
32 | 1.9 | 8000 |
Frío de pico grande
condensador de superficie
Equipo de intercambio de calor de gran tamaño
condensador
Evaporímetro
y así sucesivamente
El sistema de refrigeración en seco indirecto ((condensador de vapor de tipo superficial) se ha utilizado para diversas aplicaciones en la industria de la energía durante muchos años.
Las ventajas de la IDCT son:
Eliminación del consumo de agua del ciclo de potencia de condensación:
Flexible en la selección del emplazamiento de la central eléctrica
No se necesitan ventiladores, reduciendo la disipación de energía.
Menos ruido, mejor entorno.
El apoyo técnico y los servicios para tubos de aire acondicionado y refrigerador incluyen: