Para adaptarse a las especificaciones técnicas específicas, nuestra estimada empresa a menudo emplea el sofisticado método de extracción en frío para fabricar varillas de aluminio según los estándares de la industria.A través de numerosas rondas de dibujo, el radio de la sección transversal de la varilla de aluminio disminuye progresivamente, mejorando así la calidad y precisión del producto.Dado el creciente interés del mercado actual por tuberías de aleación de aluminio de primera calidad, esta metodología resulta muy flexible, habiendo encontrado aplicación en una gran cantidad de industrias, incluyendo la aviación, automóviles, transporte ferroviario, electrónica, entre otros.
El meticuloso proceso de extracción en frío de los tubos de aluminio comienza con la selección de las materias primas ideales y el acondicionamiento preliminar.seguido de una fase crítica de secado, evolucionando hacia el estiramiento intermedio, el ajuste de dimensiones y los pretratamientos por calentamiento, antes de concluir finalmente con el estiramiento final destinado a corregir defectos,rectificación posterior, limpieza ácida y un tratamiento en frío esencial para estandarizar el producto.Esta fase preliminar consiste en insertar delicadamente la varilla de aluminio preparada en el equipo para una manipulación precisa de la deformaciónAdemás, en la etapa intermedia, se realiza una retirada gradual del acero para alcanzar el diámetro exterior del tubo de aluminio deseado.el estiramiento final emplea esta metodología para eliminar cualquier abrasión no deseada del tubo de aluminio, mejorando así la precisión y el atractivo estético del producto.
Permítanos presentarle las características excepcionales del tubo de aluminio tirado en frío.
Inicialmente, su precisión es incomparable, lo que permite que el refinamiento de la superficie del tubo de aleación de aluminio alcance una suavidad superior a 0,02 milímetros y una precisión de dimensión de aproximadamente 0.05 mm.
Por consiguiente, la producción de una amplia gama de formas complejas no supone ningún reto; desde tubos asimétricos o de paredes delgadas hasta cualquier otra formación potencial,Se logran sin esfuerzo mediante tecnología de dibujo en fríoPor último, este procedimiento reduce significativamente las burrs, mejorando el acabado superficial de la tubería.
La perforación en frío de tubos de aluminio se utiliza ampliamente en la creación de tuberías de aleación de aluminio de alta calidad y exigentes, beneficiando particularmente a los siguientes sectores:Orientación y construcción de vehículos de alta velocidad como aeronaves y cohetes2. Universo de transporte: desempeña un papel vital en la producción de vehículos motorizados, trenes y metros. 3.Apéndices como el embalaje de productos electrónicos y la creación de tubos conductores.
En términos de reducción de la producción en frío, se puede lograr un nivel más estricto de precisión dimensional mediante la utilización de máquinas-herramienta CNC de alta precisión equipadas con mandos precisos.Esta técnica aumenta las características mecánicas y físicas del material, mejorando así su capacidad de mecanizado.El uso de las herramientas para el corte de chips, facilitando un corte más refinado y acelerando la disociación de los chips, garantizando el funcionamiento óptimo de la herramienta.
Nuestra estimada empresa está equipada con sofisticados aparatos de producción automatizados y aparatos de prueba, con nuestra innovadora línea de producción de proceso de moldeo compuesto,habilidad técnica sólida, aparatos de ensayo integrales, que encuentran una amplia aplicación en sectores como la refrigeración, la calefacción y las fuentes de energía innovadoras.
(Los requisitos técnicos se refieren a las normas nacionales o a los requisitos técnicos de calidad del cliente para la producción)
Si bien el aluminio extrudido es extremadamente común en una amplia gama de aplicaciones, no es adecuado para todo.Cualquier requisito de propiedades elevadas puede convertirse en el producto terminado en frío como materia primaLos productos aeroespaciales y de defensa que requieren una alta resistencia a menudo especifican barras acabadas en frío, así como una serie de aplicaciones automotrices.