Un filtro de línea (o filtro de tubería) es un dispositivo instalado en sistemas de fluidos o gases para eliminar contaminantes como suciedad, residuos, óxido y partículas, lo que garantiza un flujo limpio y eficiente. Estos filtros protegen los equipos posteriores (bombas, válvulas, boquillas) de daños y mejoran la fiabilidad del sistema en aplicaciones industriales, hidráulicas, neumáticas y de proceso.
Característica | Beneficio |
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Eliminación de contaminantes | Captura partículas, incrustaciones y sedimentos para evitar obstrucciones. |
Alta eficiencia de flujo | La baja caída de presión mantiene el rendimiento del sistema. |
Fácil mantenimiento | Los elementos filtrantes limpiables/reemplazables reducen el tiempo de inactividad. |
Resistencia a la corrosión | Construcción de acero inoxidable, latón o polímero para mayor durabilidad. |
Filtración de múltiples etapas | Algunos modelos incluyen pantallas secundarias o trampas magnéticas para partículas finas. |
Parámetro | Especificaciones |
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Tipo de filtro | Filtro en Y (tipo Y, cesta), magnético, malla sinterizada o filtro de profundidad |
Tamaño de conexión | 1/4" a 12" (DN8 a DN300) |
Material del cuerpo | Hierro fundido, acero inoxidable (304/316), latón, PVC |
Medios filtrantes | Malla de alambre (10–500 micras), pantalla perforada, metal sinterizado |
Presión máxima | 150 PSI (estándar), hasta 3000 PSI (alta presión) |
Rango de temperatura | -20°C a +150°C (estándar), hasta +400°C (especializado) |
Clasificación de filtración | 10–1000 micras (según la aplicación) |
Instalación | En línea (roscado, con bridas), derivación (bypass) |
Mantenimiento | Limpieza manual, retrolavado o cartuchos reemplazables |
Certificaciones | ISO 9001, ASME BPE (sanitario), PED, API 610 |
Tipo | Lo mejor para | Ejemplos de aplicaciones |
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Filtro en Y | Filtración gruesa (100+ micras) | Tuberías de agua, sistemas de vapor |
Filtro de cesta | Alto flujo, eliminación de residuos grandes | Tuberías de petróleo, refrigeración industrial |
Filtro magnético | Partículas de metal ferroso | Sistemas hidráulicos, cajas de engranajes |
Filtro de malla sinterizada | Filtración fina (1–50 micras) | Sistemas de combustible, productos farmacéuticos |
Autolimpieza automática | Funcionamiento continuo | Tratamiento de aguas residuales, plantas químicas |
✔ Sistemas hidráulicos – Protege las bombas/válvulas del desgaste abrasivo.
✔ Aire comprimido – Elimina la humedad y las partículas.
✔ Tratamiento de agua – Evita la acumulación de sedimentos en las tuberías.
✔ Alimentos y bebidas – Filtros sanitarios para el procesamiento de líquidos.
✔ Líneas de combustible/aceite – Asegura una combustión limpia en los motores.
Nivel de filtración – Elija el tamaño de malla según el tamaño del contaminante (por ejemplo, 50µm para agua general, 5µm para productos químicos finos).
Compatibilidad de materiales – Acero inoxidable para fluidos corrosivos, latón para agua/gas.
Caudal – Adapte el tamaño del filtro al diámetro de la tubería para evitar la pérdida de presión.
Necesidades de mantenimiento – Filtros automáticos para sistemas de alta contaminación.
Instalar antes de las bombas/válvulas para una máxima protección.
Supervisar la caída de presión – Un aumento repentino indica obstrucción.
Limpiar/reemplazar elementos según el programa del fabricante.
Para sistemas de gas, incluya un filtro coalescente para eliminar líquidos.
Advertencia:
Nunca exceda las clasificaciones máximas de presión/temperatura.
Válvulas de derivación recomendadas para sistemas críticos durante el mantenimiento.
Prolonga la vida útil del equipo – Evita daños por partículas abrasivas.
Mejora la eficiencia – Reduce el tiempo de inactividad y el desperdicio de energía.
Rentable – Más barato que reparar/reemplazar componentes obstruidos.
Opciones personalizadas: Filtros de alto flujo, alta temperatura o con clasificación ATEX disponibles.
Para un rendimiento óptimo, combínelo con un enjuague regular del sistema y pruebas de contaminación.