La aleación 800 es una aleación de hierro-níquel-cromo con resistencia moderada y buena resistencia a la oxidación y carburación a altas temperaturas. Es particularmente útil para equipos de alta temperatura en la industria petroquímica porque la aleación no forma la fase sigma quebradiza después de una larga exposición a 1200°F (649°C). La excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros es otra característica importante de la aleación 800.
La aleación 800H es una versión de la aleación 800 tratada térmicamente en solución (2100°F/1150°C), con carbono controlado, con propiedades mejoradas a altas temperaturas. Tiene características mejoradas de fluencia y rotura por tensión en el rango de temperatura de 1100°F (593°C) a 1800°F (982°C).
Aplicaciones
Las aplicaciones típicas para la aleación 800 y 800H son: intercambiadores de calor y tuberías de proceso; accesorios y retortas de carburación; componentes de hornos; revestimiento de elementos calefactores de cocinas eléctricas; tubos extruidos para hornos de reformado de etileno y metano-vapor; enfriadores de efluentes de amoníaco.
La siguiente tabla analiza las propiedades físicas de la aleación INCOLOY 800.
Propiedades | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Densidad | 7.94 gm/cm3 | 0.287 lb/in3 |
Las propiedades mecánicas de la aleación INCOLOY 800 se tabulan a continuación.
Propiedades | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción (recocido) | 600 MPa | 87 ksi |
Límite elástico (recocido) | 275 MPa | 39.9 ksi |
Alargamiento a la rotura | 45% | 45% |
Algunas de las designaciones utilizadas para denotar la aleación INCOLOY 800 se enumeran a continuación:
UNS N08800 | AMS 5766 | AMS 5871 | ASTM B163 | ASTM B366 |
ASTM B407 | ASTM B408 | ASTM B409 | ASTM B514 | ASTM B515 |
ASTM B564 | DIN 1.4876 |
Incoloy | Incoloy 800 | Incoloy 800H | ||
Elemento | Mín. | Máx. | Mín. | Máx. |
Níquel + Cobalto | 30.0 | 35.0 | 30.0 | 35.0 |
Cobalto | --- | 2.00 | --- | 2.00 |
Cromo | 19.0 | 23.0 | 19.0 | 23.0 |
Cobre | --- | 0.75 | --- | 0.75 |
Hierro | Bal | Bal | ||
Silicio | --- | 1.00 | --- | 1.00 |
Manganeso | --- | 1.50 | --- | 1.50 |
Carbono | --- | 0.10 | 0.05 | 0.10 |
Aluminio | 0.15 | 0.60 | 0.15 | 0.60 |
Titanio | 0.15 | 0.60 | 0.15 | 0.60 |
Azufre | --- | 0.015 | --- | 0.015 |
SERIE INCONEL: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Forma y condición | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0.2% de compensación) | Alargamiento, % | Dureza, Rockwell | ||
ksi | Mpa | Ksi | Mpa | |||
Alambre | ||||||
estirado en frío | ||||||
Recocido | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
Templado No. 1 | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - |
Templado de resorte | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | - |
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